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如何通过异常解决耐腐蚀化工泵故障

编辑:时间:2019-12-28809 次浏览

信息摘要:在经济快速发展的今天,企业设备出现问题对于生产企业或服务企业来说,影响是巨大的,轻则延长产品交货期,影响信誉,重则赔偿客户违约金,造成企业资金紧张。做为一个使用耐酸碱化工泵的企业,其影响更大,那么如何

  在经济快速发展的今天,企业设备出现问题对于生产企业或服务企业来说,影响是巨大的,轻则延长产品交货期,影响信誉,重则赔偿客户违约金,造成企业资金紧张。做为一个使用耐酸碱化工泵的企业,其影响更大,那么如何提前通过设备平常运行时通过一些异常去解决故障,以减少损失程度呢?下面耐酸碱泵厂家就为大家列举几种方法。

  1.直接通过观察化工泵现象来判断故障发生所在的部位 比如:

  ①泵浦压力表标指飙到头,在确认压力表无损坏的情况下,就可以判断忘开泵出口阀门或者电气线路接触不良使阀门未动作,应当开阀或检修电气线路。

  ②泵轴芯处漏水过大,就可以判断填料盖内盘根损耗过大,或压盖过松,应当更换或旋紧填料压盖。

  ③.若出现泵浦电动机冒烟或有焦糊味,则该电动机必已烧毁,应予更换。

  这些故障通过听、看、闻等可直接判断,但大多数故障的初期并不是都能判断准确的。因此除了要求运行人员掌握、精通直接判断故障法外,同时还要逐渐了解、学会、熟悉间接分析法。

  

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  2.通过对化工泵专注常识的了解通透,再用逻辑推理的方法来分析判断故障点及原因。 比如:

  ①循环水量降低时,用直接分析法就可判断出泵系故障,至于是泵系的哪一部分,则要做进一步的分析检查。

  ②泵浦振动 泵运行发生振动→应立即检查泵体与电机→泵体与电机轴不同心一安装不当;→泵地脚螺丝松动安全维护问题;→泵与电机靠背轮端面不平行→安装缺陷;→泵与电机靠背轮之间为留间隙→组装质量差;→泵或电机端部轴承磨损严重或跑外套→润滑不良或轴承质量低劣;→轴承弯曲,制造缺陷,大修后组装不良而烧瓦。 通常情况下,单封的耐腐蚀化工泵,看压力表知道性能问题,看是否泄露知道机封问题,听声音知道是否震动、噪音、气蚀等问题,拆卸才知道内部是否腐蚀。大家应注意提高综合分析判断能力,才能确保耐腐蚀泵的正常运行。


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